一、什么是水性工業(yè)涂料
凡是用水作為溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料都可稱為水性工業(yè)涂料,水性工業(yè)涂料包括有水稀釋性工業(yè)涂料、水溶性工業(yè)涂料、水分散性工業(yè)涂料三種。水溶性工業(yè)涂料是以水溶性樹脂為成膜物,以聚乙烯醇及其各種改性物為代表,除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。
二、水性工業(yè)涂料特點(diǎn)
水性工業(yè)涂料與溶劑型工業(yè)涂料相比具有低揮發(fā)速率、高表面張力、高導(dǎo)電性、腐蝕性以及易產(chǎn)生氣泡的特點(diǎn),導(dǎo)致水性工業(yè)涂料在施工設(shè)備和工藝方面與溶劑型涂料相比有所不同。
在水性工業(yè)涂料噴涂時(shí),在高剪切力的狀態(tài)下,水性工業(yè)涂料的粘度迅速下降,保證涂料具有良好的微?;Ч?;當(dāng)剪切力消除后,迅速恢復(fù)高粘度狀態(tài),從而保證了金屬顏料良好的定向效果以及抗流掛性能。水性工業(yè)涂料與溶劑型涂料相比的優(yōu)點(diǎn)就是VOC排放量低。
三、水性工業(yè)涂料的優(yōu)點(diǎn)
1、環(huán)保節(jié)能:水性工業(yè)涂料以水作溶劑,節(jié)省大量資源,水性工業(yè)涂料消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性,降低了對(duì)大氣污染,水性工業(yè)涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑,改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性工業(yè)涂料有機(jī)溶劑(占涂料)在10%~15%之間,而現(xiàn)在的陰電泳涂料已降至1.2%以下,對(duì)降低污染節(jié)省資源效果。
2.工具易清洗消耗低:水性工業(yè)涂料涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗。
3.附著力優(yōu)異水性工業(yè)涂料可在濕表面和潮濕環(huán)境中直接涂覆施工;水性工業(yè)涂料對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強(qiáng)。
4.耐鹽霧性與施工性:水性工業(yè)涂料電泳涂膜均勻、平整。展平性好;內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防護(hù)性;電泳涂膜有好的耐腐蝕性,厚膜陰電泳涂層的耐鹽霧性可達(dá)1200h。
四、水性工業(yè)涂料缺點(diǎn)
1.穩(wěn)定性較差:水性工業(yè)涂料對(duì)強(qiáng)機(jī)械剪切力的穩(wěn)定性較差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí),分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好,管壁無缺陷。
2.施工環(huán)境要求較高:水性工業(yè)涂料對(duì)施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時(shí)也增大了能耗。
3.基材表面清潔度要求高:水性工業(yè)涂料對(duì)施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求較高,因水的表面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔。
4.對(duì)設(shè)備腐蝕性大:水性工業(yè)涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設(shè)備造價(jià)高。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕,金屬溶解,使分散微粒析出,涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn),也需采用不銹鋼管。
5.水性工業(yè)涂料保質(zhì)期短:目前原料的保質(zhì)期是半年,國內(nèi)的則更低。存儲(chǔ)必須在5-30℃以內(nèi),低了會(huì)凍壞,高了會(huì)增稠。另需注意的是已稀釋的水性工業(yè)涂料會(huì)大大降低保質(zhì)期。
6.蒸發(fā)潛熱大:由于用水作為溶劑,而水有容易蒸發(fā)的特性,所以是一般溶劑的5-7倍,導(dǎo)致其需要更長的烘干時(shí)間和溫度。